8 typer støpingsprosesser
Det er forskjellige typer støpingsprosesser i produksjonsindustrien, avhengig av typen støpemateriale, produksjonsmengde, kompleksitet av delform og nøyaktighetskrav.
1. Sandstøpingsprosess
Sandform støping.
Sandstøping er en vanlig produksjonsprosess for å produsere metalldeler av forskjellige vekter og størrelser. Det kan skape komplekse, detaljerte deler ved hjelp av hvilken som helst metalllegeringstype. Bilprodukter som sylinderhoder, veivaksler og motorblokker produseres ved hjelp av denne prosessen.
Sandstøping bruker typisk muggsopp laget av grønn sand, vannglass, harpikshus sand eller silikonbaserte materialer som naturlig eller syntetisk sand for å danne komplekse metallstøping. Avstøpning er designet for å minimere sjansen for sprekker, tårer eller andre feil ved å gi mulighet for moderat krymping og fleksibilitet i løpet av kjølefasen av prosessen. Å tilsette leire hjelper til med å styrke sanden ved å binde partiklene tettere.
Denne støpeprosessen har fire hovedtrinn: muggfremstilling, forming, smelting og helling og rengjøring. Mønstre er former plassert rundt sanden. Den har to deler: den nedre halvdelen (nederste halvdel) og den øvre halvdelen (øvre halvdel).
Når sanden er komprimert nok til å samkjøre med mønsteret, fjernes den øvre formen og trukket ut. Deretter settes ytterligere innsatser (også kalt kjernekasser) og mestringsboksen byttes ut.
Smeltet metall helles forsiktig i formen og får stivne i ønsket form. Etter størkning fjernes støpingen, overflødig metall trimmet, og all sand og skala -rester fjernet.
fordel
Økonomisk når det gjelder produksjonskostnader
Tillater støping av jernholdige og ikke-jernholdige materialer
Store komponenter kan produseres
Tilbyr resirkuleringsfunksjoner
Kan behandle metaller med høye smeltetemperaturer
mangel
Å bruke denne metoden for produkter med forhåndsbestemt størrelse og vektspesifikasjoner krever mye arbeid.
Sluttproduktet har ofte en grov overflatebehandling
Denne støpemetoden er mindre presis enn andre støpeprosesstyper.
2. Die støpeprosess
Die støping innebærer å smelte et lite smeltepunktmetall og injisere det i en ferdig form. Formene er laget av stål og bruker nyskapende teknologi som CNC-maskinering for å sikre presisjon, høy presisjon og repeterbarhet i maskinering av metalldeler.
Det første trinnet i støpeprosessen er å lage en gjenbrukbar stålform med to deler. Klem deretter de to delene sammen tett. Det smeltede metallet injiseres deretter etter at smøremidlet påføres, noe som hjelper til med å regulere temperaturen og letter fjerning av støpingen fra formen.
Det er to hovedprosesser i støping av die: Cold Chamber Die Casting og Hot Chamber Die Casting. Hver prosess kan håndtere forskjellige materialer, avhengig av smeltepunktene. For eksempel brukes den varme kammeret støpeprosessen til å behandle materialer med lite smeltepunkt som sink, magnesium, bly og tinn. Derimot er casting av kald kammer ideell for aluminium.
For legeringer med høyere smeltepunkter anbefales det ikke å bruke varme kammerformer, da dette kan skade pumpen da metallet vil havne i direkte kontakt med den. Det innebærer å bruke trykket fra en hydraulisk stang for å helle smeltet metall i en hulromform.
fordel
Gi god produktkvalitet og høy effektivitet.
Veldig egnet for masseproduksjon
Gir høy presisjon og dimensjonale toleranser
Rask strømningshastighet under strømning
mangel
Verktøykostnadene er relativt høye
Støp
Die Casting har lav plastisitet
3. Trykkstøping
Trykk på støping er en produksjonsprosess som produserer nettoform, nært toleranse metalldeler. Prosessen innebærer å injisere smeltet metall (aluminium, sink eller magnesium) i en stålform (lukket form) med høy hastighet og trykk. Den ene halvparten av formen er avtakbar mens den andre halvparten er festet, begge montert på støpeplaten.
Den flytende metalllegeringen stivner umiddelbart for å danne en nettlignende komponent, som deretter blir trukket ut.
Avhengig av det påførte trykket, er det to typer trykktestøping: høytrykksdie casting (HPDC) og lavtrykksdie casting (LPDC). Selv om HPDC brukes i omtrent 50% av lysmetalllegeringsproduksjonen, er bruksområdene mye bredere.
I tillegg er HPDC kritisk for støpegods som krever presise toleranser og komplekse geometrier. Takket være det ekstra trykket kan metalllegeringen presses inn i de intrikate trekkene i formen. LPDC er derimot vanligvis brukt for større, mindre kritiske komponenter.
fordel
Reduserer behovet for prosessering etter støpe
Gir høy presisjon og dimensjonale toleranser
Støpingsprosessen er svært effektiv og produktkvaliteten er god
Gi raskere produktivitet
mangel
Bare ikke-jernholdige metallmaterialer
Høye verktøykostnader involvert
4. Investeringsstøping
Presisjonsinvesteringsstøping, også kjent som tapt voksstøping, bruker et engangs voksmønster belagt med keramisk materiale som stivner i form av støping.
Det første trinnet i denne støpeprosessen er å lage et voksmønster, vanligvis laget av voks eller plast. Fordi prosessen krever presise målinger, gjør flere studier og feil investering av investeringer til en kostbar produksjonsprosess.
Voksen helles i formen, fjernes forsiktig og deretter belagt med lim eller ildfast materiale for å danne et tykt skall. I tillegg er flere modeller satt sammen på hovedporten.
Når skallet har herdet, blir modellen snudd og varmes opp i ovnen for å fjerne voks. Det smeltede metallet helles i det gjenværende skallet og stivner i form av voksformen. I tillegg brytes det ildfaste skallet av for å avsløre den ferdige støpingen.
Denne støpeprosessen brukes ofte til å lage kraftproduksjon, bil- og romfartskomponenter.
fordel
Reduserer behovet for prosessering etter støpe
Gir høy presisjon og dimensjonale toleranser
Støpingsprosessen er svært effektiv og produktkvaliteten er god
Gi raskere produktivitet
mangel
Bare ikke-jernholdige metallmaterialer
Høye verktøykostnader involvert
5. Metallform støping
permanent form
Metallformstøping ligner sentrifugalstøping og støping, spesielt i gjenbrukbare former. Disse formene kan være laget av grafitt, stål, etc. og brukes til å støpe støpejern, aluminium, sink, bly, magnesiumlegeringer og andre materialer. I tillegg har den flere applikasjoner for elementer som krever reproduksjon eller masseproduksjon.
Formen som brukes til denne støpeprosessen har to deler som passer tett med en åpning øverst som smeltet metall helles. Når metallet stivner, skiller de to delene seg, og avslører den ferdige støpingen.
Det første trinnet i permanent støping av mugg er å varme opp formen for å sikre at den er fuktighetsfri og å forhindre skade på formen under termisk ekspansjon når det smeltede metallet injiseres. Forvarming forhindrer også det smeltede metallet fra herding under støpeprosessen.
Du kan bruke tyngdekraft, vakuumassistert, trykkassistert og hule støpemetoder for å helle smeltet metall i formen. Gravity -metoden er vanligvis den billigste. Lavtrykksmetoder er ideelle når former krever relativt fine detaljer.
Når du bruker den vakuumassisterte metoden, fjernes luft fra formen, og skaper et vakuum som trekker det allerede smeltede metallet inn i formen. Lavtrykk og vakuumassisterte metoder er ofte egnet for deler med fine detaljer og trange mellomrom.
I slush -metoden, derimot, helles smeltet metall i en permanent form og får herde på den ytre overflaten av formen. Når overflatematerialet er helt størknet, blir det gjenværende smeltede metallet evakuert, og etterlater en hul støping.
fordel
Gir forbedret overflatebehandling og dimensjons nøyaktighet
Prosessen gir høy produktivitet
Prosessen kan produsere deler av forskjellige størrelser og former
Bruk gjenbrukbare former
mangel
Opprinnelige verktøykostnader er høyere
Det tilbyr begrenset kompleksitet
Endring av design kan være tidkrevende og dyrt
6. Sentrifugalstøping
Sentrifugalstøping er avhengig av tyngdekraft generert i en roterende form for å produsere lange sylindriske deler som støpejernsrør.
Sentrifugalstøping innebærer å skjenke smeltet metall i en vertikal eller horisontal roterende form innelukket i en vannspray eller jakke. Smeltet metall helles forsiktig i formen gjennom en spalte ved hjelp av en øse. Når smeltet metall kommer inn i støpingen, strekker det seg til begge ender av formen. Men først blir den hentet inn i klokken, hvorfra den går inn i støpingen og fortsetter inn i formen hele lengden.
Sentrifugalbevegelsen tvinger det smeltede metallet mot murene i formen, der det herder i et rør. I tillegg til rør, kan sentrifugalstøping også produsere sylinderforinger, svinghjul, aksymmetriske deler, etc.
fordel
Gir forbedret overflatebehandling og dimensjons nøyaktighet
Prosessen gir høy produktivitet
Prosessen kan produsere deler av forskjellige størrelser og former
Den bruker gjenbrukbare former
mangel
Opprinnelige verktøykostnader er høyere
Det tilbyr begrenset kompleksitet
Endring av design kan være tidkrevende og dyrt
7. Vakuumstøping - Sentrifugalstøping
Vakuum, polyuretan eller polyuretanstøping bruker vanligvis silikonformer for å produsere plast- og gummideler i et vakuum. Silikonformer er 3D -støpte og laget etter den tradisjonelle injeksjonsformingsprosessen.
Under denne støpeprosessen er modellen utstyrt med innsatser, kjerner og gran og deretter plassert i en støpekasse. Deretter tilsettes stigerør for at luft kan rømme fra formen. Silikon helles deretter over hovedmodellen og plasseres i støpeboksen, dekker modellen og fyller den.
Etter herding i 8 timer eller mer ved 40 grader C (104 grader F), fjern helleskassen og stigerøret. Den herdede formen blir deretter kuttet ved hjelp av et bølgemønster for å avsløre delens kvinnelige hulrom. Bølgemønsteret sikrer vanligvis riktig innretting av mugghalvdelene under støping.
Harpiksen for delen blir deretter tilberedt i en støpebolle og blandes i like proporsjoner. Harpiksblandingen helles deretter i formen under vakuum for å unngå hulrom eller luftlommer.
Når harpiksen helles, blir formen herdet i et temperaturkontrollert kammer og deretter fjernet fra formen. Portene og stigerørene blir deretter fjernet fra støping av den ferdige delen, og eventuelle grove overflater eller ufullkommenheter behandles og ferdige.
fordel
Ideell for liten batchproduksjon
Det gir forbedrede mekaniske egenskaper og overflatekvalitet
Ingen dyrt, komplekst verktøy som kreves for etterbehandling
Produkter kan være varmebehandlet og sveises
mangel
Former brukt i metallstøpingsprosesser har korte levetid
Castings kan ha hule problemer
8. Gypscasting
Denne støpeprosessen er veldig lik sandstøping. Modeller er ofte belagt med en anti-pinneforbindelse for å forhindre at de holder seg til formen.
Formen er laget av gips eller kalsiumsulfatpuss blandet med asbest, talkum, natriumsilikat, sand og vann. Blandingen av disse ingrediensene danner en oppslemming som sprayes på formen, som er blitt sprayet med et anti-pinne-middel for å forhindre at gipset holder seg til formen.
Fjern formen fra modellen og la tørke. Når den er tørr, blir formen og kjernen satt sammen og smeltet metall helles i dem. Når metallet stivner og herder, brytes formen forsiktig ødelagt for å avsløre den endelige støpingen.
fordel
Den kan støpe tynnveggede, komplekse former.
Den produserer støpegods med en glatt overflatefinish.
Det gir et høyere nivå av dimensjonal nøyaktighet.
mangel
Kobberbaserte og aluminiumslegeringer har begrensede applikasjoner
Ikke anbefalt for høye smeltepunktmaterialer
Gipsformingsprosessen er litt dyr
Når du velger en tilpasset produsent av presisjonsinvesteringer, må du vurdere prosessen for prosessen, materialområde, kvalitetskontroll og servicenivå. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. kan tilby tilpassede Precision Investment Casting Services. Vi fokuserer på å gi kundene høye presisjon, komplekse formede metalldeler produksjonstjenester. Investeringsstøping (også kjent som Lost Wax Casting) er en presisjonsstøpingsprosess som kan produsere deler med presise dimensjoner og høy overflatebehandling. Det er mye brukt innen luftfart, bilindustri, medisinsk, energi og andre felt.