Blant forskjellige støpingsteknikker har investeringsstøping de mest omfattende konkurransefortrinnene: høy dimensjonal nøyaktighet, god overflatekvalitet, egnethet for komplekse former, anvendbarhet for forskjellige legeringer og fleksibel produksjonsbatch. På grunn av dette har investeringsstøping av presisjonsstøping nesten dekket alle felt med industriell produksjon og blitt et viktig middel for å danne metalldeler.
Når det blir møtt med behovet for å danne en del, betyr det imidlertid ikke nødvendigvis å kunne oppnå den når det gjelder teknologi. Årsaken til at investeringsstøping kan produsere standard støping av høy kvalitet skyldes den unike komplekse produksjonsprosessen, fra støping, voksform, skall, smeltende støping, rengjøring, etterbehandling til inspeksjon, med flere prosesser og lange prosedyrer. Samtidig stammer det også fra flere og høyere standarder for materialer, utstyr og miljøinvesteringer, for eksempel mugg- og skallmaterialer av høy kvalitet, vokspresser med høy ytelse og skall som lager rom som strengt kontrollerer miljøsemperatur og fuktighet. På denne måten er det ofte ikke kostnadseffektivt sammenlignet med andre støpemetoder. Det vil si at å stole på lavprisskonkurranse ikke er det sterke poenget med investeringsteknologi.
Utviklingsstyrken til investeringsstøpingspresisjonsstøping er (relativt) høy merverdi. Å legge til ordet 'relativ' er å illustrere at høy merverdi ikke bare finnes i luftfart og militære produkter. På et hvilket som helst felt er det produkter med relativt høy merverdi, så lenge produktet tilhører kategorien 'bare investering av investeringer kan gjøre det' eller 'ved å bruke andre prosesser, for eksempel spesiell prosessering, selv om det kan gjøres, er kostnadene mye høyere enn investeringsprosessen. Slike produkter er bundet til å oppnå høy merverdi. De (relativt) produktene med høy verdi som produseres av investeringsstøping, bør generelt ha en eller flere av følgende egenskaper:
① Produktet er laget av vanlig legering, men har relativt høydimensjonale nøyaktighetskrav;
② Formen er kompleks og vanskelig å oppnå gjennom andre prosesser;
③ Små og mellomstore partier, til og med individuelle gjenstander;
④ Titan-legeringer, legeringer av høye temperaturer og andre legeringer som er vanskelige å danne gjennom støpeprosesser.