Den grunnleggende prosessen tilPresisjonsinvesteringsstøpingInkluderer vanligvis trinn som å lage voksmønstre, belegg flere lag med ildfaste materialer, avfaks, helle metall og fjerne skallet etter avkjøling. Derfor må kvalitetsinspeksjon utføres på hvert trinn eller etter at sluttproduktet er fullført. Testing av kvaliteten på presisjonsinvesteringsstøping krever en kombinasjon av flere metoder og teknologier, som dekker hele prosesskontrollen fra råvarer til ferdige produkter. Følgende er systematiske inspeksjonstrinn og metoder:
1.
I prosessen medInvesteringsstøping, kvaliteten på voksmønsteret er kritisk. Det er nødvendig å sjekke om voksmønsteret har feil i det tidlige stadiet for å unngå problemer i påfølgende støping. I tillegg, om avleggingsprosessen er fullført og om skallet har sprekker også kan påvirke kvaliteten på den endelige avstøpningen. Det er også faktorer som temperaturkontroll og avkjølingshastighet under helningsprosessen, noe som også vil påvirke den interne strukturen i støpingen og dannelsen av defekter.
Voksmønsterinspeksjon: Forsikre deg om at voksmønsteret ikke har deformasjon, sprekker eller bobler, og at størrelsen oppfyller designtegningene (ved hjelp av 3D -skanning eller projektor).
Skallintegritet: Kontroller enhetligheten i det ildfaste belegget og styrken til skallet etter sintring for å unngå sprekker eller skrelling.
2. Utseende inspeksjon
Utseende inspeksjon er definitivt grunnlaget. For eksempel om det er defekter på overflaten, for eksempel porer, sprekker, krympingshull eller burr. Det kan observeres med det blotte øye, eller med et forstørrelsesglass eller mikroskop for å sjekke de subtile stedene. Imidlertid kan noen defekter være interne, og andre metoder er nødvendig på dette tidspunktet.
Visuell inspeksjon: Observer overflatedefekter (porer, sprekker, burrs, kalde lukker osv.) Med det blotte øye eller et forstørrelsesglass.
Overflateuhet: Bruk en ruhetsmåler for å måle om den oppfyller prosesskravene.
Fluorescerende penetrasjonstesting: for overflateåpningsdefekter (for eksempel mikrokrakker), spray fluorescerende middel og observerer med ultrafiolett lys.
3. støpedimensjonal nøyaktighetsdeteksjon
Presisjonsstøping har høye krav til dimensjonal nøyaktighet, så verktøy som bremser, mikrometer og tredimensjonale koordinatsmålingsmaskiner (CMM) er nødvendige for å måle om nøkkeldimensjonene oppfyller kravene til tegningene. Imidlertid må krympingshastigheten etter støping vurderes. Krympingshastighetene for forskjellige materialer er forskjellige, som må tas i betraktning når du utformer formen, og om det er innenfor det tillatte toleranseområdet under testing.
Tradisjonelle verktøy: Calipers, Micrometers, Height Målere, etc. Mål nøkkeldimensjoner.
Avansert utstyr: Koordinatmålingsmaskin (CMM) eller laserskanning, få 3D -data og sammenlign med CAD -modell.
Krympekompensasjon: Kontroller om den faktiske krympingsraten oppfyller materialegenskapene (for eksempel krympingshastigheten til nikkelbasert legering er omtrent 2%).
4. Parameterkontroll før skjenking (temperatur, materialsammensetning)
Prosessparameterovervåking: Realtidsopptak av smeltetemperatur, hellingshastighet, kjølehastighet, etc.
Statistisk prosesskontroll (SPC): Analyser produksjonsdata og forhindrer batchdefekter.
Standard referanse: Basert på ASTM, ISO eller kundespesifikasjoner (for eksempel ASTM E3 metallografisk forberedelse, ISO 8062 Dimensional Tolerance).
5. Intern defektdeteksjon (ikke-destruktiv testing, røntgen, ultralyd, etc.)
Røntgenstesting (RT): Oppdage interne porer, krymping, inneslutninger, etc., egnet for komplekse strukturer.
Ultrasonic testing (UT): Oppdage dype sprekker eller delaminering, som krever koblingsmiddel.
Industriell CT-skanning: Tredimensjonal tomografi, nøyaktig plassering av interne defekter (egnet for støping av høy verdi).
6. Materiell ytelsestesting, mekaniske egenskaper, metallografisk analyse
Deretter kommer materialytelsestesting, for eksempel kjemisk sammensetningsanalyse, som krever et spektrometer eller røntgenfluorescensspektrometer (XRF) for å bestemme om materialsammensetningen oppfyller standardene. Mekanisk ytelsestesting, for eksempel strekkfasthet og hardhetstesting, krever prøvetaking for testing, for eksempel å kutte prøver fra støpegods, ved hjelp av en universell testmaskin for å teste strekkfasthet og bruke en hardhetstester for å måle hardhet. For eksempel de spesifikke applikasjonsscenariene for røntgen- og ultralydtesting, eller begrensningene i visse testmetoder. For eksempel kan penetrantesting bare oppdage defekter med overflateåpninger, mens røntgenbilder kan se inne, men de tekniske kravene til operatørene er høyere, og utstyrskostnadene kan være høyere.
Intern defektdeteksjon kan kreve bruk av ikke-destruktive testteknologier, for eksempel røntgentesting, ultralydtesting eller penetrantesting. Røntgenbilder kan se om det er porer, inneslutninger, krymping osv. Inni; Ultralyd kan oppdage interne sprekker eller delaminering; Gjennomtrengende testing kan brukes til defekter med overflateåpninger, for eksempel sprekker.
Metallografisk analyse er også viktig, og observerer mikrostrukturen til metallet gjennom et mikroskop for å se kornstørrelsen, enten det er inkluderinger, krymping eller andre strukturelle defekter. Dette krever å kutte prøven, polering og korrosjon, og deretter observere. Noen testmetoder kan kreve ødeleggelse av prøver, i hvilket tilfelle prøvetakingstesting kan være nødvendig i stedet for full testing.
Kjemisk sammensetningsanalyse: Spektrometer (OES) eller XRF oppdager raskt elementær sammensetning.
Mekaniske egenskaper Test:
Strekkprøve: Bestem strekkfasthet og forlengelse (i henhold til ASTM E8 -standarden).
Hardness Test: Brinell/Rockwell Hardness Tester oppdager overflatehardhet.
Metallografisk analyse: Skjær prøven og følg mikrostrukturen (kornstørrelse, inneslutninger, krymping osv.).
7. Lufttetthetstest
Lufttetthetstest: Hvis støpingen brukes i en trykkbærende anledning, er det nødvendig med en lufttetthetstest, for eksempel lufttrykk eller vanntrykkstest, for å sjekke for lekkasjer.
Lufttetthetstest: Trykk (vanntrykk/lufttrykk) for å oppdage om den trykkbærende støpe lekkasjer.
Monteringsverifisering: Testmontering med parringsdeler for å sikre dimensjonell matching (for eksempel løpehjul og akselmatching).
8. Prosesskontroll og standard etterlevelse
Det er forskjeller i testmetodene for støping av forskjellige materialer. For eksempel kan testfokuset for aluminiumslegeringer og legeringer med høy temperatur være annerledes.
Ulike nivåer av kompleksitet av støpegods krever forskjellige inspeksjonsstrategier. For eksempel er tynnveggede deler mer utsatt for kalde lukker og kan kreve flere røntgeninspeksjoner.
9. Inspeksjon av overflatebehandling
Det er nødvendig å sjekke overflatebehandlingen av støpingen, for eksempel om polering og belegg oppfyller kravene, eller om det er gjenværende stress og om annealing er nødvendig.
10. Konformitetsinspeksjon (overholdelse av tegninger og standarder)
11. Andre spesielle inspeksjoner
Rest spenningsdeteksjon: røntgendiffraksjon eller ultralydmetode for å evaluere om annealing er nødvendig.
Korrosjonsmotstandstest: Salt spraytest (for eksempel ASTM B117) for å evaluere overflatebeleggytelse.
Monteringstest: Forsikre deg om at støpingen kan passe riktig med andre deler.
Utstyrskalibrering: Kalibrerer inspeksjonsverktøyene regelmessig for å sikre datakasthet.
Personalopplæring: Operatører må være kjent med standardene og utstyrsoperasjonene for å unngå menneskelige feil.
Til slutt må miljøfaktorer vurderes, for eksempel lysforhold under inspeksjon, nøyaktighet av optisk måleutstyr, temperatur og fuktighet, etc., for å se om de vil påvirke visse testresultater.
Gjennom ovennevnte flerdimensjonale testing kan kvaliteten på presisjonsinvesteringstøping kontrolleres fullt ut for å sikre at de oppfyller kravene til høy presisjon av luftfart, medisinsk utstyr og andre felt.
Kort sagt, kvaliteten på presisjonsinvesteringsstøping krever mangesidige hensyn, kombinert med en rekke testmetoder, fra råvarer til produksjonsprosesser til ferdige produkter, må hver lenke strengt kontrolleres for å sikre at kvaliteten på det endelige produktet oppfyller kravene. Hvert trinn krever tilsvarende verktøy og metoder, og det kreves poster og sporbarhet, slik at problemer kan spores tilbake til produksjonsgrupper eller lenker når de blir funnet. Samtidig er personellopplæring og kalibrering av testutstyr også viktig for å sikre nøyaktigheten av testresultatene.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. er avhengig av mange års teknisk akkumulering og innovasjonsevner innen casting -feltet og fokuserer på forskning og utvikling og anvendelse av intelligent casting -teknologi. Når det gjelderPresisjonsinvesteringsstøping, Avansert digital teknologi brukes til å realisere full prosessintelligens fra produktdesign, prosessplanlegging, produksjon og produksjon til kvalitetskontroll, og gir presisjonsavstøpninger av høy kvalitet for avanserte utstyrsindustrier som luftfart og gassturbiner.