Kunder ser nesten aldri den viktigste delen av sandstøping, fordi det er modellen. Modellen danner et hulrom i sanden, som deretter fylles med smeltet metall. Hvis modellen er designet riktig, kan sandstøpingsprosessen produsere deler av høy kvalitet som krever minimal maskinering. Hvis designen er feil, vil du alltid bli urolig ved å støpe feil, lavproduksjon og kundeklager.
Sandstøpemodellen er broen mellom designtegningene og de endelige støpene. Rasjonaliteten i utformingen påvirker direkte formnøyaktigheten, overflatekvaliteten, defekthastigheten og produksjonskostnadene for støpegodsene. Med utviklingen av digital teknologi (for eksempel 3D -utskriftssandformer), har begrensningene i tradisjonelle modeller gradvis blitt brutt, men kjernesrollen har alltid vært nøkkelen til suksessen med sandstøping.
1. Å slå hull i sanden
I motsetning til støping, noe som krever at presisjonsformer skal bearbeides fra store stålstykker, krever sandstøping bare sand, to bokser og en tremodell. Dette gjør det til en rimelig prosess for bestillinger av små og middels volum.
Modellen har nominelt samme størrelse og form som den ferdige delen, men den må justeres for å tilpasse seg sandstøpsprosessen og egenskapene til det hellede metallet. I tillegg må også porter, løpere, sprøer og stigerør være inkludert. Dette er kanaler for metall å strømme inn i hulrommet som er dannet av mønsteret i sanden.
Sand for sandstøping er inneholdt i to bokser. Etter at mønsteret er fjernet, er de to boksene stablet den ene oppå den andre. Den nedre boksen, den nedre formen, har alltid et tomrom dannet av mønsteret. Det vil også ha kanaler for metall å strømme inn i.
Den øvre boksen, den øvre formen, har kanskje ingen form, i hvilket tilfelle den kalles en "flat rygg". Imidlertid krever de fleste komplekse støping delvis form for å dannes i den øvre formen, noe som kan skape sprekker og avskjedslinjer i støpingen.
2. Modellhensyn
Det er flere viktige punkter du må vurdere når du designer og lager en modell.
Modellen frigjøres uten å skade sanden - dette oppnås ved å gi sidene av modellen en trekkvinkel i stedet for vertikal.
Hulrommet fylles jevnt - porten er vanligvis plassert der hulrommet er fylt fra bunnen og er en åpning som begrenser hastigheten på metallinnstrømningen. Den beste fyllingshastigheten er når det ikke er noen turbulens eller bobler, og metallet ikke fryser før du når alle de indre hjørnene og overflatene.
Krymping og deformasjonsgodtgjørelse - Metall krymper når det avkjøles, så for å produsere en del av den nødvendige størrelsen, må modellen skape et litt større hulrom. I tillegg avkjøles metall ikke i samme takt overalt.
Riser størrelse - Riser er et åpent område på toppen av formen og er den siste delen som er fylt. Dette gir en visuell indikasjon på at hulrommet er fullt. Det danner også et reservoar for smeltet metall, som renner tilbake i hulrommet når metallet avkjøles og krymper i hulrommet.
3. Nøkkelparametere for modelldesign
Materialvalg: Treform (lave kostnader, lett å behandle), metallform (høy holdbarhet), harpiksmold (høy presisjon).
Avskjedsoverflatedesign: Det skal være så enkelt som mulig å redusere antallet sandformblokker.
Utkast til vinkel: justert i henhold til modellhøyde og materiale (1 grad ~ 5 grad).
Krympingskvlitt: Beregnet i henhold til metalltype og støpestørrelse (vanligvis 1%~ 3%).
Overflatebehandling: Polering eller belegg for å forbedre overflatekvaliteten på sandformen.
4. Planlegg hvordan du støper delen
Den første tingen å vurdere er å sikre at modellen ikke har lommer der luft kan fanges når hulrommet er fylt. En hjelp til å oppnå dette er å plassere stigerøret på det høyeste punktet. Imidlertid er et trekk ved sandstøping at i motsetning til støping, kan fanget luft trenge gjennom sanden til en viss grad.
Når støpet kommer ut av sanden, kommer den med porten og stigerøret. Disse må kuttes av før delen kan bearbeides.
En delt støping vil ha en avskjedslinje rundt periferien. Fit -toleransene for de øvre og nedre former og mønsterplasseringstoleransene betyr at det kan være en liten forskyvning mellom topp- og bunnhalvdelene på støpingen.
Casting -teamet vil samarbeide med deldesigneren før modellen blir gjort for å minimere virkningen av disse funksjonene på maskinering og den siste delen.
Ved sandstøping er mønsteret (dvs. formen som brukes til å lage sandformen) et kjerneelement som bestemmer kvaliteten, nøyaktigheten og produksjonseffektiviteten til støpingen.
Når du velger en tilpasset Precision Investment Casting -produsent, må du vurdere prosessfunksjoner, materialområde, kvalitetskontroll og servicenivå. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. kan tilby tilpassede Precision Investment Casting Services. Vi fokuserer på å gi kundene høye presisjon, komplekse formede metalldeler produksjonstjenester. Investeringsstøping (også kjent som Lost Wax Casting) er en presisjonsstøpingsprosess som kan produsere deler med presise dimensjoner og høy overflatebehandling. Det er mye brukt innen luftfart, bilindustri, medisinsk, energi og andre felt.