I investeringsstøping refererer overflatelaget vanligvis til det første laget av keramiske oppslemming belagt på voksmønsteret, noe som er avgjørende for overflatekvaliteten på støpingen. Overflatelagsoppsett er kjernekoblingen mellom voksmønsteret og det smeltede metallet i investeringsstøping, noe som direkte påvirker overflatekvaliteten, dimensjons nøyaktighet, avkastningshastighet og produksjonskostnad for støpingen. Optimalisering av overflatelagsmateriale, beleggprosess og tørkeprosess er en viktig teknisk vei for å forbedre kvaliteten på støpegods. I faktisk produksjon bør målrettet design utføres i kombinasjon med kompleksiteten i støpestrukturen, typen metall (for eksempel høye temperaturlegeringer, aluminiumslegeringer) og kostnadskrav.
For noen maskinerte deler avhenger tilfredsstillende ytelse av riktig retning av "lagoppsettet". Feil lagoppsett kan føre til for tidlig svikt og økte garantikostnader.
Følgende beskriver overflatelagets oppsett og dets betydning i investeringsprosessen.
Maskineringsretning og lagoppsett
"Lagoppsett" refererer til retningen i overflatebehandlingen. Den beskriver retningen på hovedmønsteret eller tekstur.
Tenk for eksempel på en skaft som slår på en dreiebenk. Skjæreverktøyet etterlater et grunt spor på overflaten når du fjerner metall. Denne rillen løper helikalt langs skaftet, akkurat som en tråd, bare grunnere og finere.
Hvis overflaten på akselen er maskinert, skjer det samme: verktøyet skjærer en spor, denne gangen nesten som sporet på en gammel rekord.
Så hva er lagoppsettet på disse overflatene? På skaftdiameteren løper den rundt omkretsen vinkelrett på akselen. Kjør en neglen langs akselen i aksial retning, og du vil føle en rille. Kjør den samme neglen langs skaftet i en sirkel, og du vil føle deg glatt.
Denne retningen er også tydelig på skaftets endeflate. Her er overflaten glatt i omkretsretningen, men grov i radiell retning.
Lag og overflateuhet
Overflatelaget er det første keramiske laget som kommer i kontakt med det smeltede metallet, og finhet, ensartethet og tetthet av dets belegg bestemmer direkte finishen på støpeoverflaten.
Overflatens ruhet er definert som den kortere frekvensen av den virkelige overflaten i forhold til trauene. På et speil er dette avviket nesten null; I sandpapir er det synlig for det blotte øye.
Dette er ikke stedet å diskutere målinger av overflateuhet: la oss bare si at det er mange av dem. Relatert til lag, betyr et klart eller synlig lag at overflaten ruhet er forskjellig når det måles langsgående eller tverrgående.
Dette kan kvantifiseres med teksturens aspektforhold. I hovedsak er dette forholdet mellom tverrgående og langsgående ruhet.
Måling av overflateuhet
Overflatelag med bobler, sprekker eller ujevn belegg kan føre til feil som pinhull, sandhenting og burr i støping.
Grovhet måles vanligvis med en pekepenn. Å plotte den på en kort overflate produserer en graf over vertikal forskyvning kontra horisontal avstand.
I vårt maskinerte akseleksempel over, vil du trekke pekepennen nedover skaftet i aksialretning vil avsløre sporet som er igjen av skjæreverktøyet. Å rotere stylus 90 grader og trekke langs sporet vil føre til mye mindre vertikal forskyvning.
Innvirkning på maskinert komponentfunksjonalitet
På en enkelt komponent bestemmer overflateuhet og feiljustering utseendet, mens andre aspekter ikke har mye effekt. Lys som skinner på overflaten i retning av feiljusteringen vil reflekteres direkte, noe som gjør at den ser skinnende ut. Tverrgående lys vil bli spredt av den maskinerte rillen, noe som gir komponenten et kjedelig utseende.
Feiljustering er viktig fordi de to overflatene er i kontakt. Når dette skjer, bestemmer retningen for feiljusteringen på de to overflatene friksjonen mellom dem.
Ved å bruke akseleksemplet igjen, hvis to skruer er plassert sammen med trådene som er masket, tar det betydelig kraft å skyve den ene skruen aksialt forbi den andre. Dette er fordi de sammenhengende toppene og dalene motstår bevegelse. Men i retning av trådene, glir de lett.
Feiljustering påvirker også friksjon gjennom dens effekt på smøring. Dette avhenger av hvordan overflaten beholder oljefilmen. Enhver grov eller strukturert overflate kan beholde olje i dalene, men når den kombineres med oppsettet, gir den nesten friksjonsfri bevegelse i retning av oppsettet.
Kontrollerende stripping
Enkel stripping: Overflatelaget må binde seg godt med det påfølgende backingbelegget, samtidig som du sikrer jevn stripping etter støpingen, stivner for å unngå skade på støpeoverflaten på grunn av stikkende sand.
Reduser resten: Hvis overflatelaget er overfylt eller materialet ikke er valgt riktig, kan det forbli på overflaten av støpingen, noe som øker den påfølgende rengjøringskostnaden.
Konstruerte lamineringsapplikasjoner
Laminasjoner er viktige når designen krever en maskinert overflate for å gli over en annen, men to eksempler skiller seg ut: vanlige lagre og sylinderboringer.
I lagre bestemmer laminering friksjonen gjennom overflatens ruhetsretning og smøremiddelretensjon. Tilsvarende, i sylindere, beholder laminering oljen og hjelper til med å sikre at stempelet eller stempelringene beveger seg jevnt. Imidlertid er et spesielt trekk ved sylinderborene at de ofte blir slått sammen.
Honing er en spesialisert maskineringsprosess som skaper en spesifikk tekstur på overflaten av boringen. I tverrsnitt ser dette ofte ut som grunne daler atskilt med store platåer. Målet her er å minimere oljetap, blåsende og selvfølgelig friksjon.
Når du velger en tilpasset Precision Investment Casting -produsent, må du vurdere prosessfunksjoner, materialområde, kvalitetskontroll og servicenivå. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. kan tilby tilpassede Precision Investment Casting Services. Vi fokuserer på å gi kundene høye presisjon, komplekse formede metalldeler produksjonstjenester. Investeringsstøping (også kjent som Lost Wax Casting) er en presisjonsstøpingsprosess som kan produsere deler med presise dimensjoner og høy overflatebehandling. Det er mye brukt innen luftfart, bilindustri, medisinsk, energi og andre felt.