Rustfritt stål har høyere presisjonsstøpingsmekaniske egenskaper enn støpejern, men støpeytelsen er ikke så god som støpejern. På grunn av det høye smeltepunktet for presisjonsstøping i rustfritt stål, er fluiditeten til smeltet stål dårlig, stålet er utsatt for oksidasjon, og krympingen er stor. Den lineære krympingen er omtrent 1. 8-2. 5%, og den volumetriske krympingsraten er omtrent 10-14%. For å forhindre feil som kaldt lukkede, utilstrekkelig skjenking, krympingsporøsitet, krympingsporøsitet, sandadhesjon og sprekker i støpte ståldeler, må mer komplekse prosessmål tas enn støpejern:
1) Strukturen i hellingssystemet streber etter enkelhet, og tverrsnittsstørrelsen er større enn støpejern, generelt ved bruk av tørr støping eller varm støping; På grunn av den dårlige fluiditeten av smeltet stål, for å forhindre kald isolasjon og utilstrekkelig skjenking av støpte ståldeler, kan ikke veggtykkelsen på støpte ståldeler være mindre enn 8 mm; Øk helletemperaturen på riktig måte, da høy helningstemperatur fører til høy overoppheting av det smeltede stålet, samtidig som den opprettholder flytende tilstand i lang tid, noe som kan forbedre dens flyt. Imidlertid kan overdreven helningstemperatur forårsake defekter som varm sprekker, grov kornstørrelse, sandadhesjon og porøsitet. Derfor er helletemperaturen til store og tykke murede støpegods generelt omtrent 100 grader høyere enn smeltepunktet; Tynnveggede, små og komplekse formede støping helles med en temperatur på omtrent 150 grader over smeltepunktet for stål.
2) Fordi rustfritt stål har en mye større krympingshastighet enn støpejern i presisjonsstøping, for å forhindre støpingsdefekter som krympingsporøsitet og porøsitet, brukes tiltak som kaldt jern, stigerør og subsidier for det meste i støpeprosessen for å oppnå sekvensiell størkning.
I tillegg, for å forhindre krymping, porøsitet, sprekker og porøsitetsdefekter i støping av rustfritt stål, er det nødvendig å unngå skarpe og høyre vinklede strukturer, ensartet veggtykkelse, legge koks til kjernen, legge sagflis til støpesanden, og bruk oljesandkjerner og hule kjerner for å forbedre permeabiliteten og tilbakestillingen av kjernen eller sanden.