Kjernefunksjonene til3D Printed Investment Casting Technologyer digital drivkraft, kompleks struktur empowerment og smidig respons på etterspørsel, noe som gjør det til en forstyrrende prosess innen luftfart, medisinsk, avanserte biler og andre felt. Med modenheten til materiell innovasjon og hybridproduksjonsmodus (3D -utskrift + tradisjonell casting), trenger teknologien fra prototypeproduksjon til masseproduksjon, og fører produksjonsindustrien til en smartere og mer bærekraftig retning.
Investeringsstøping(Lost Wax Casting) er en presisjonsstøpingsprosess med tusenvis av års historie. Det er mye brukt i luftfarts-, medisinsk, bilindustri og kunstproduksjon fordi den kan produsere metalldeler med komplekse geometrier og høy overflatens nøyaktighet. Imidlertid er tradisjonell investeringsstøping avhengig av prosessen med håndlagde voksformer, som har smertepunkter som lang syklus, høye kostnader og mange designbegrensninger. De siste årene har introduksjonen av 3D -utskriftsteknologi fullstendig endret denne situasjonen og fremmet investeringsstøping i tiden med digital produksjon.
Her er trinnene til 3D -trykt investeringsstøping.
8 trinn med 3D -utskriftsinvesteringstøping:
1. CAD -modellering, 3D -utskrift tapt skum
Bruk CAD -programvare for å designe den digitale filen til den smeltede støpemodellen, eksportere den i .stl -format og skrive ut den ved hjelp av en 3D -skriver (SLA Technology 3D -skriver anbefales). Utskriftsprosessen tar vanligvis bare noen få timer.
2. Sjekk om den smeltede støpemodellen har hull
Utfør etterbehandling som overflatesnurring på den 3D-trykte modellen for å fjerne overflatelaglinjene. Kontroller deretter om modellen har hull eller sprekker nøye.
3. Overflateoppslemming belegg
Send modellen til støperiet, smør først overflaten av modellen med keramisk oppslemming. Dette laget av oppslemming skal passe tett til investeringsmodellen, og kvaliteten på det første laget av oppslemming vil direkte påvirke overflatekvaliteten på den endelige støpingen.
4. Skallfremstilling
Etter å ha påført den keramiske oppslemmingen, pinne sand på det ytre laget. Etter at det tørker, gjenta trinnene med å påføre oppslemming og stikkende sand til skallet når den ideelle tykkelsen.
5. Skyting og rengjøring
Når skallet er tørt, plasseres det i en ovn og brent til den smeltede støpemodellen inni er fullstendig utbrent. På dette tidspunktet vil skallet også bli keramikk på grunn av varmen. Etter å ha blitt tatt ut av ovnen, må den indre overflaten rengjøres grundig ved vannvask og andre metoder, og deretter tørkes og forvarmet.
6. Casting
Det smeltede flytende metallet fylles i det tomme skallet ved å helle, trykk, vakuumsug, sentrifugalkraft, etc., og deretter avkjøles det.
7. Demolding
Etter at væskemetallet er helt avkjølt og dannet, blir det keramiske skallet utenfor metallet fullstendig renset av mekanisk vibrasjon, kjemisk rengjøring eller skylling av vann.
8. Etterbehandling
Metallmodellen er overflatebehandlet eller ytterligere maskinert, og dens dimensjonale nøyaktighet, tetthet og andre mekaniske egenskaper kan også testes på dette tidspunktet.
3D -utskriftsteknologi omformer verdikjeden tilInvesteringsstøping, gjøre "massetilpasning" -produksjon mulig. Med fremme av materialvitenskap og digital tvillingteknologi, forventes det at mer enn 40% av investeringene av investeringer og 30% av små partiproduksjonen vil vende seg til 3D -utskriftsløsninger i løpet av de neste 3-5 årene. Denne endringen forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men enda viktigere, den slipper løs designfantasien til ingeniører og fremmer avansert produksjon i en smartere og mer bærekraftig retning.