Deler blir utsatt for forskjellige belastninger i faktiske applikasjoner. Det kan korroderes av andre deler, kjemikalier, løsningsmidler eller miljø. Deler kan også slites raskere under drift fordi det kan bli utsatt for slitasje eller friksjon.
For å forlenge levetiden til delen og forhindre korrosjon, kan et annet metallmateriale belegges fra delen. Denne plateringsprosessen kalles elektroplatering. Ved bruk av elektrolyse er et tynt lag av et annet metall elektrisk festet til overflaten av delen. I tillegg til å tilveiebringe korrosjonsmotstand og forbedret slitestyrke, kan elektroplatering også forbedre ytelsen til delen, gjøre den mer holdbar eller forbedre utseendet.
Mange typer metaller kan brukes i den elektroplifiserende prosessen. Nikkel, krom og sink er mye brukt, avhengig av industrien og formålet med delen. Hvert metall har sine fordeler og ulemper. La oss se på forskjellene mellom sinkplatting, kromplating og nikkelplatering.
Sinkplating
I tillegg til å være resistente mot alkalier, sulfider og syrer, har sinkplatting også utmerket korrosjonsresistens. Dette metallet har også god mekanisk styrke. Fordi det er et stabilt metall, brukes det ofte i fuktige og høye temperaturmiljøer. Siden sinkressursene er rikelig og enkle å behandle, er kostnadene lave. Det skal imidlertid bemerkes at galvanisering ikke er egnet for deler med høy friksjon. Det brukes ofte i mange applikasjoner for å forhindre at deler rust.
Typiske applikasjoner:
Antikorrosjon av ståldeler: for eksempel bilbolter, stillaser og utendørs maskinvare (ved hjelp av offeranodebeskyttelsen av sink for å fortrinnsvis korrodere sinklaget for å beskytte underlaget).
Deler med lav belastning: som fjærer og pakninger (lave kostnader, men ikke slitasje-motstandsdyktig).
Fordeler og ulemper:
Ytelse med høy kostnad, egnet for storskala antikorrosjonsbehov;
Lav hardhet, ikke egnet for friksjonsscener, lett å oksidere ved høye temperaturer (sinksmeltepunkt 419 grader).
Nikkelplating
Nikkelplatting er et hardt materiale med god korrosjonsmotstand. Det er vanligvis belagt på kobber for å forbedre den naturlige korrosjonsmotstanden til kobber. Nikkel er også svært reflekterende og brukes til dekorative formål. Dette metallet kan forbedre utseendet til metaller og forbedre slitasjebestandigheten. Nickel er et porøst metall, så flere lag må belegges på andre metaller for å gi beskyttelse.
Typiske applikasjoner:
Dekorativ platting: for eksempel baderomsmaskinvare, innvendige deler av biler (lyst nikkel + forsegling for å forbedre estetikken).
Funksjonell belegg: elektroniske komponenter (nikkel har middels konduktivitet og kan brukes som putebunnlag), muggoverflaten (øker hardhet og korrosjonsmotstand).
Komposittbelegg: danner nikkel-fosforlegering med fosfor, karbon, etc. (amorf struktur, høyere hardhet).
Fordeler og ulemper:
God glans, syrekorrosjonsresistens (for eksempel organisk syreresistens);
Høye kostnader, for tykt og lett å omfavne, må matches med kobbersjikt for å forhindre hydrogen -omfattende.
Kromplating
Krom er veldig stabilt når det blir utsatt for visse syrer, karbonatsulfider, alkalier og fuktig klima. Dette metallet har høy varmebestandighet, god slitestyrke og hardhet. Krombelegging kan gi deler god slitestyrke og lysrefleksjonsfordeler. Imidlertid er krom veldig sprøtt og porøst. Krom i seg selv gir ikke god korrosjonsbeskyttelse. Når det er kombinert med kobber og nikkel, kan dette belegget imidlertid brukes til deler i etsende miljøer.
Typiske applikasjoner:
Dekorativ krombelegg: Bilhjul, møbelhåndtak (speileffekt, forbedrer karakter).
Hard kromplating: Mekaniske sjakter, stempelringer, muggsopp (høy hardhet + slitestyrke, reparasjon av slitte deler).
Spesielle bruksområder: Aerospace -deler (motstandsdyktig mot oksidasjon av høy temperatur, kromsmeltingspunkt 1857 grader).
Fordeler og ulemper:
Høyeste hardhet, ekstremt sterk slitasje og korrosjonsmotstand;
Høy miljøvernkostnad, kompleks prosess (strømtetthet må kontrolleres strengt), og belegget er enkelt å sprekke (tykt belegg trenger stressavlastningsbehandling).
I tillegg til disse metaller, kan kadmium, kobber og tinnbelegg også brukes til industrielle deler. Eksdyktige metaller som gull, sølv og platina kan også brukes til elektroplaterte deler. Gull er en vanlig plettering for halvledere og kontakter i den elektriske og elektroniske industrien.
Hvordan velge?
Når du velger en metallbelegg for din del, kan du vurdere bruken av delen i den faktiske applikasjonen og om den vil samhandle med miljøet. Velg deretter en plettering som gir tilsvarende fordeler.
Vurder korrosjonsbeskyttelse og kostnad: Velg sinkbelegg (for eksempel utendørs ståldeler).
Trenger dekorativ og middels korrosjonsmotstand: Velg nikkelbelegg (for eksempel boligapparathus, sanitærprodukter). Forfølger høy hardhet og slitestyrke: Velg kromplating (for eksempel mekaniske transmisjonsdeler, muggsopp).
Komplekse krav: Kombinert plating (for eksempel kobber + nikkel + krom, tatt hensyn til vedheft, glans og hardhet, brukt til bilhjul).