Innenfor presisjonsbearbeiding går deler gjennom en innledende maskineringsprosess. Denne prosessen fjerner materiale fra et spesifikt metall til delen endelig er produsert. Verktøyene som brukes kan vri, kutte, mølle og bore metallet i henhold til kundens delspesifikasjoner. Noen ganger etterlater disse maskineringsprosessene unødvendige rusk og hevede kanter forårsaket av verktøyet, som kalles burrs. DEBURRING er en sentral prosess for å sikre delnøyaktighet, overflatekvalitet og levetid.
Følgende er en detaljert introduksjon til vanlige avbyggende metoder og deres egenskaper og applikasjonsscenarier:
1. Mekanisk deburring -metode
Å fjerne burrs gjennom mekanisk kraft er den mest tradisjonelle metoden og er egnet for en rekke materialer og strukturer.
1. Manuell sliping
Verktøy: sandpapir, fil, oljestein, skrape, etc.
Funksjoner: Høy fleksibilitet, kan håndtere komplekse former og døde hjørner, men lav effektivitet, avhengig av arbeideropplevelse og dårlig konsistens.
Bruksområde: Liten batchproduksjon, lokal etterbehandling av presisjonsdeler (for eksempel bittesmå burrs på luftfartsdeler).
2. Sliping og polering
Vibrasjonsliping: Sett delene og slipemediene (for eksempel keramiske perler, plastpartikler) i en vibrerende beholder og fjern burrs gjennom vibrasjonsfriksjon.
Fordeler: høy effektivitet, egnet for batchbehandling av små og mellomstore deler, god overflateenhet.
Bruksområder: Elektroniske komponenter, bildeler (for eksempel gir, lagre).
Magnetisk sliping: Bruk magnetfelt for å drive magnetiske slipemidler (for eksempel jernbaserte slipemidler) for å adsorbere på overflaten av deler, og fjerne burrs gjennom rotasjonsfriksjon.
Fordeler: Kan trenge inn i komplekse hulrom (for eksempel blinde hull, krysshull) uten å skade presisjonsflater.
Bruksområder: Medisinsk utstyr (for eksempel sprøytedeler), presisjonsformer.
3. fresing/kutting av deburring
Verktøy: Spesielle avbyggende verktøy (for eksempel avkallende kuttere, fresing av kuttere).
Funksjoner: Høy presisjon, kontrollerbar avfasningsstørrelse, men krever programmering eller inventarposisjonering, egnet for vanlige strukturer.
Bruksområder: Avskridelse av aluminiumslegeringshulrom og PCB -tavler.
2. Kjemisk avbyggende metode
Bruk kjemiske reaksjoner for å oppløse burr, egnet for deler med høy hardhet eller komplekse strukturer.
1. Kjemisk fresing (CHM)
Prinsipp: Fordyp delene i etsende væske (for eksempel natriumhydroksyd, salpetersyre), og burrs er fortrinnsvis oppløst på grunn av det store overflatearealet.
Funksjoner: Ingen mekanisk stress, egnet for tynnveggede deler eller lett deformerte materialer (for eksempel titanlegeringer), men avfallsvæske må behandles på en miljøvennlig måte.
Bruksområde: Flyremotorblader, presisjonsstrukturer av medisinsk utstyr.
2. Elektrokjemisk deburring (ECD)
Prinsipp: Delen brukes som anode, verktøyelektroden brukes som katode, og burrs blir oppløst ved elektrokjemisk reaksjon i elektrolytten.
Funksjoner: Høy utbyggende effektivitet, oppløsningsmengden kan kontrolleres nøyaktig, og den er egnet for dype hull og krysshull (for eksempel hydrauliske ventillegemer).
Bruksområde: Automobile girkassedeler, luftfartsfester.
3. termisk deburring (TBD)
Bruk kjemiske reaksjoner med høy temperatur for å fjerne Burrs, egnet for batchbehandling.
1. prinsipp
Legg delene i en forseglet beholder, passforbrannbar gass (som hydrogen + oksygen), generer høy temperatur (ca. 3000 grader) i tenningsøyeblikket, og burrs oksyderes raskt og brent for å fjerne.
2. funksjoner
Burrs i skjulte posisjoner (for eksempel indre hull og hull) kan fjernes med god konsistens.
Temperaturen må kontrolleres strengt for å unngå å skade basismaterialet (egnet for høye temperaturbestandige materialer som stål og rustfritt stål).
3. Søknad
Bilmotordeler (for eksempel sylinderblokker, girkasser), kompressordeler.
IV. Ultrasonisk deburring -metode
Bruk ultralydvibrasjonsenergi for å fjerne bittesmå burr.
1. prinsipp
Fordyp delene i en løsning som inneholder et rengjøringsmiddel, og ultralydgeneratoren genererer høyfrekvente vibrasjoner (20-40 kHz), som driver de flytende mikroboblene for å bryte og påvirke burrs for å få dem til å falle av.
2. funksjoner
Passer til å fjerne burrs på mikronnivå med liten skade på overflaten av delene.
Det kreves en spesiell inventar for å fikse delene, og effektiviteten avhenger av utstyrets kraft.
3. Søknad
Presisjonselektroniske komponenter (for eksempel MEMS -sensorer), optiske linsekantburr.
5. Laser -avbyggende metode
Bruk laserstråle med høy energi for å fjerne burrs nøyaktig.
1. prinsipp
Fokuser laserstrålen for å bestrige burrene, få dem til å fordampe eller smelte og falle av øyeblikkelig, og banen kan kontrolleres ved programmering.
2. funksjoner
Ekstremt høy presisjon (opp til mikronnivå), ikke-kontaktbehandling og ingen mekanisk stress.
Utstyrskostnadene er høy, egnet for små partier med presisjonsdeler (for eksempel luftfartstitanlegeringsstrukturer).
3. Søknad
Presisjonsdeler av medisinsk utstyr, turbinblad av flymotorer.
6. Andre nye deburringsteknologier
1. Waterjet deburring
Høytrykksvannstråler (trykk kan nå hundrevis av MPA) påvirkningsburr, egnet for myke materialer (for eksempel aluminium, plast) eller tynnveggede deler.
2. Plasma avkjørt
Bruk partikler med høy energi i plasma for å bombardere burrs, egnet for scener som er følsomme for overflateforurensning som halvledere og presisjonsformer.
3.
Ved å kombinere elektrolytisk korrosjon og mekanisk sliping tar den hensyn til både effektivitet og presisjon, og brukes til å avbytte komplekse indre hulrom av materialer med høy hardhet (for eksempel herdet stål).
Sentrale faktorer for å velge avbyggende metoder
Materialegenskaper:
Metaller (for eksempel stål og aluminium): Mekanisk, elektrolytisk, laser og andre metoder kan velges;
Ikke-metaller (for eksempel plast og keramikk): Ultrasonic, vannstråle eller manuell sliping er å foretrekke.
Delstruktur:
Kompleks indre hulrom/dypt hull: magnetisk sliping, elektrolytisk deburring;
Precision Surface/Micro Burrs: Laser, Ultrasonic.
Produksjonsbatch:
Liten batch: manuell, laser;
Stor batch: Vibrasjonsliping, termisk avbyggende.
Presisjonskrav:
Høy presisjon (for eksempel luftfart): laser, elektrolytisk;
Generell presisjon: Mekanisk sliping, kjemisk fresing.
Sammendrag
Å avkrefte i presisjonsbearbeiding krever et omfattende utvalg av metoder basert på delmateriale, struktur, presisjon og produksjonsskala. I fremtiden, med utvikling av automatisering og intelligent teknologi, vil sammensatte avbyggende prosesser (for eksempel robot + laser / elektrolyse) bli mainstream for å oppnå mer effektiv og nøyaktig Burr -fjerning. Uavhengig av prosessen som brukes, hjelper avbyggende teknologi å fjerne deformasjon og metallfragmenter på deler, og dermed sikre at delene oppnår dimensjons nøyaktighet. Å fjerne burrs på deler sikrer at korrosjon ikke oppstår og forhindrer metallutmattelse eller sprekker som kan føre til at deler mislykkes i applikasjoner.