Tekniske krav for å smi støpe med høy presisjon av stål
Ved bruk av avansert vannglass tapt voksstøpingsteknologi produseres presisjonsstålstøp laget av vanlig karbonstål og lavt legeringsstål, med dimensjonal nøyaktighet av CT4 og ruhetstoleranse på 3,2 mikron. Presisjonsstålstøping refererer til en slags presisjonsstålstøping produsert ved støping.
Presisjonsstøping Prosesser stålstøping med høy presisjon, vanligvis med en lineær dimensjonstoleranse på 1%, en vinkeldimensjonstoleranse på ± 1/2 grad, og en overflateuhet på Ra1. 6-3. 2, som kan spare materialer og maskineringskostnader. Den kan produsere deler med komplekse former, eller bygge flere deler i en, eliminere montering eller sveisearbeid. Den kan støpe utsøkte tekst- eller logo -mønstre på overflaten av produktet for å forbedre produktmerket. Det smitende materialet har et bredt spekter av egenskaper, høye temperaturmotstand, slitasje motstand, korrosjonsmotstand og materialstyrke på opptil HRC 15-60 for å oppfylle forskjellige arbeidsforhold. Avstøpning er enkle å produsere i partier, alt fra små mengder til masseproduksjon, med høy effektivitet og god repeterbarhet; Lav muggkostnader og lave innledende investeringer i produktutvikling.
De fleste store og mellomstore stålstøper er viktige bærende og støttende deler i tungt og stort teknisk utstyr. Støpene er ekstremt store i størrelse, kompleks i form, og har store tverrsnittstykkelseshull. Disse støpene er ofte i høye temperaturer og høytrykksdrift, og deres ytelse og kvalitetskrav er svært strenge, spesielt kravene til høye temperaturer er strengere.
Stålstøping skal brukes etter varmebehandling. På grunn av tilstedeværelsen av ventilasjonsåpninger, sprekker, krymping og krymping, grove krystaller, ujevn struktur og gjenværende termisk stress i støpte ståldeler, reduseres trykkstyrken, spesielt plastisk deformasjon og duktilitet av stålstøpene kraftig.
Presisjonsstålstøper brukes hovedsakelig til å produsere noen deler med komplekse former, vanskelige å smi eller kutte, men krever høy styrke og plastisitet.
Varmebehandlingen av presisjonsstålstøping består av tre trinn: oppvarming, isolasjon og kjøling. Bestemmelsen av prosessparametrene er basert på å sikre produktkvalitet og spare kostnader.
1. Oppvarming
Oppvarming er prosessen med det høyeste energiforbruket i varmebehandlingsprosessen. Hovedteknologien i oppvarmingsprosessen er å velge passende oppvarmingsmetoder, oppvarmingshastigheter og lademetoder.
(1) Oppvarmingshastighet: For generelle små og mellomstore presisjonsstålstøper kan oppvarmingshastigheten være ubegrenset og den maksimale strømmen til ovnen kan brukes til oppvarming. Bruken av lading av varm ovn kan forkorte oppvarmingstiden og produksjonssyklusen kraftig. Under raske oppvarmingsforhold er det faktisk ingen signifikant temperaturforsinkelse mellom overflaten og kjernen i støping, og langsom oppvarming vil faktisk føre til redusert produksjonseffektivitet, økt energiforbruk og alvorlig oksidasjon og avkarburisering av støpeoverflaten. For noen avstøpninger med komplekse former og strukturer, tykke vegger og lett å produsere store termiske spenninger under oppvarming, noe som resulterer i deformasjon eller sprekker, bør oppvarmingshastigheten kontrolleres. Generelt kan lavtemperatur langsom oppvarming (under 600.C) eller å holde seg i lav- eller middels temperatursone for en eller to ganger vedtas. Rask oppvarming kan fremdeles brukes i den høye temperatursonen.
(2) Oppvarmingsmetode: Oppvarmingsmetodene for støping av stål inkluderer strålingsoppvarming, oppvarming av saltbad og induksjonsoppvarming. Prinsippet om å velge oppvarmingsmetoden er raskt og ensartet, lett å kontrollere, høy effektivitet og lave kostnader. Generelt bør strukturelle dimensjoner, kjemisk sammensetning, varmebehandlingsprosess og kvalitetskrav til støping vurderes.
(3) Lastemetode: Stablingsmetoden til støpegodsene i ovnen skal gis nok oppmerksomhet. Det grunnleggende prinsippet er å utnytte det effektive rommet fullt ut, sikre ensartede oppvarmingsforhold og forhindre deformasjon av støpegods.
2. Isolasjon
Bestemmelsen av varmebehandlingsisolasjonstiden for stålstøping bør vurdere to faktorer: Den ene er å gjøre overflaten og kjernetemperaturen til støpegodsuniformen; Den andre er å homogenisere strukturen. Derfor avhenger isolasjonstiden hovedsakelig av den termiske konduktiviteten, tverrsnittsveggtykkelsen og legeringselementer i støpegods. Generelt krever legeringsstålstøper lengre isolasjonstid enn støping av karbonstål. Veggtykkelsen på støpingen er vanligvis hovedgrunnlaget for å estimere isolasjonstiden. I følge erfaring, isolasjon i 1 time for hver 25 mm veggtykkelse. For de større enn 25RAM utvides isolasjonstiden med 1 time for hver ekstra 25RAM. For holdetid under temperering og aldringsbehandling, bør formålet med varmebehandling, holde temperatur og elementdiffusjonshastighet vurderes. Holdingstiden skal være lengre enn den under normalisering eller slukking, vanligvis 1,5 til 2 ganger av holdetiden under normalisering eller slukking.
3. kjøling
Presisjonsstålstøping kan avkjøles med forskjellige hastigheter etter å ha holdt for å fullføre fasetransformasjonen i stålet, for å oppnå den nødvendige metallografiske strukturen og oppnå de spesifiserte ytelsesindikatorene. Generelt sett er det å øke kjølehastigheten til å oppnå en god organisasjonsstat og foredle kornene, og dermed forbedre de mekaniske egenskapene til stålet. Imidlertid kan for høy avkjølingshastighet lett forårsake større stress i støpingen, noe som kan forårsake deformasjon eller sprekker for støpegods med komplekse strukturer. Kjølemetoden etter temperering og holding er generelt ikke spesielt streng. Det er bare for noen støpte stål med lav legering som er følsomme for humørhet at kjøling etter temperering og holding er spesielt viktig. Det anbefales å bruke en rask avkjølingsmetode for å passere gjennom temperamentet sprø sonen så snart som mulig for å unngå å redusere seigheten til støpt stål. Vanlige avkjølende medier for varmebehandling av stålstøping inkluderer luft, olje, vann, saltlake og smeltet salt.
Når du velger en tilpasset produsent av presisjonsinvesteringer, må du vurdere prosessen for prosessen, materialområde, kvalitetskontroll og servicenivå. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. kan tilby tilpassede Precision Investment Casting Services. Vi fokuserer på å gi kundene høye presisjon, komplekse formede metalldeler produksjonstjenester. Investeringsstøping (også kjent som Lost Wax Casting) er en presisjonsstøpingsprosess som kan produsere deler med presise dimensjoner og høy overflatebehandling. Det er mye brukt innen luftfart, bilindustri, medisinsk, energi og andre felt.